Gestionnaire de la planification et de l’ordonnancement

Planification et ordonnancement de la production

• Élaborer et maintenir le calendrier directeur de production pour plusieurs lignes de produits, en équilibrant la demande des clients, la disponibilité des matériaux, la main-d’œuvre et la capacité de production.
• Établir les priorités de production et la séquence des activités entre la fabrication, la peinture, les sous-assemblages et l’assemblage final.
• Libérer les ordres de fabrication en fonction de la disponibilité des matériaux et de la préparation technique.
• Assurer le suivi de l’avancement de la production et veiller à ce que les échéanciers demeurent réalisables.
• Identifier les retards potentiels ou les contraintes de capacité et en informer rapidement le Directeur des opérations.
• Diriger les réunions régulières de suivi des commandes et de planification, et valider les dates de livraison en fonction de la capacité et des matériaux disponibles.
• Agir comme point d’escalade pour les commandes critiques ou à risque.
• Coordonner les priorités lorsque plusieurs lignes de produits se partagent des ressources communes.
• Gérer les activités de peinture effectuées à l’externe, notamment la planification, les suivis, les délais de traitement et la qualité à la réception.
• Identifier et résoudre les perturbations de production, les contraintes liées aux équipements et les enjeux de main-d’œuvre pouvant affecter les engagements envers les clients.

Données de planification et ERP

• S’assurer que les informations relatives aux ordres de fabrication sont exactes et à jour.
• Être responsable des données de planification dans le système ERP, notamment les paramètres de planification, les délais, les gammes opératoires et les nomenclatures.
• S’assurer que les travaux sont lancés uniquement lorsque les matériaux et les informations techniques nécessaires sont disponibles.
• Travailler en étroite collaboration avec les équipes d’ingénierie industrielle et d’ingénierie afin de corriger les problèmes liés aux gammes opératoires, aux nomenclatures et aux données de production.
• Maintenir des rapports de production et de planification fiables et améliorer continuellement l’information utilisée pour la prise de décision.

Inventaire, capacité et productivité

• Établir les paramètres de planification appropriés pour les produits fabriqués, notamment les tailles de lots, les quantités de production, les niveaux de travaux en cours et les niveaux Kanban.
• Travailler en étroite collaboration avec les achats concernant les signaux de demande et les besoins en composantes achetées.
• Réviser les niveaux d’inventaire, les articles Kanban ainsi que les stocks excédentaires ou désuets et identifier les possibilités d’amélioration.
• Analyser les contraintes de capacité et recommander des solutions afin d’améliorer le flux de production et la productivité.
• Fournir les données relatives à la demande, à la capacité et à l’utilisation afin de soutenir les décisions d’investissement et d’amélioration opérationnelle.

Leadership et collaboration interfonctionnelle

• Diriger, encadrer et développer une équipe de planificateurs, d’ordonnanceurs, de contrôleurs d’ordres de fabrication et autres membres du personnel de planification.
• Établir une solide culture de planification basée sur un plan de production unique, cohérent et réalisable.
• Diriger des revues de planification et des rencontres interfonctionnelles régulières avec les équipes de planification, de production, des achats et de l’inventaire.
• Soutenir le processus de planification des ventes et des opérations (S&OP) en transformant la demande en un plan d’approvisionnement réalisable et en identifiant les écarts.
• Coordonner les aspects liés à la planification lors de l’introduction de nouveaux produits avec les équipes d’ingénierie, d’ingénierie industrielle et de production.
• Promouvoir une culture de responsabilisation, d’exactitude, d’amélioration continue et de pratiques de travail sécuritaires.

Amélioration continue

• Identifier les possibilités d’amélioration des processus, des systèmes, des rapports de planification et des flux de production.
• Éliminer les rapports et processus inutiles qui ne contribuent pas à la prise de décision.
• Développer et mettre en œuvre des améliorations en matière d’ordonnancement, de planification de la capacité, de gestion des stocks et de contrôle des ordres de fabrication.
• Utiliser les données et les indicateurs de performance afin d’identifier les goulots d’étranglement et d’améliorer l’efficacité opérationnelle globale.